به گزارش پتروقلم، این راهکار با ابتکار کارکنان واحد پلی‌اتیلن متوسط و سنگین (MD-HDPE) شرکت پلیمر آریاساسول و با هدف حفظ استمرار تولید در شرایط محدودیت یوتیلیتی اجرا شد. در این فرآیند، محصول به جای عبور از مرحله اکستروژن و تبدیل شدن به گرانول، مستقیماً به شکل پودر از راکتور خارج و برای عرضه آماده شد.
تولید پودر پلیمر به جای گرانول
نقی نوجوان، مدیر بهره‌برداری مجتمع شرکت پلیمر آریاساسول، با اشاره به چالش تأمین یوتیلیتی در واحدهای پلیمری اظهار کرد: محدودیت برق یکی از چالش‌هایی است که می‌تواند استمرار فعالیت واحدهای تولیدی را تحت تأثیر قرار دهد؛ از همین رو، کارکنان مجتمع پیش از بروز مشکل، امکان عرضه محصول به شکل پودر را مورد بررسی قرار دادند.
به گفته وی، در زمان خروج چندساعته اکسترودر از سرویس به دلیل مشکلات فنی، مسیر پیش‌بینی‌شده برای تولید پودر مورد استفاده قرار گرفت و محصول بدون توقف راکتور از فرآیند تولید خارج شد.
این اقدام علاوه بر حفظ روند تولید، با همکاری واحد فروش، امکان عرضه محصول در شکل متفاوتی را فراهم کرد و با توجه به حاشیه سود فروش پودر، از ایجاد عدم‌النفع برای شرکت جلوگیری شد.
کاهش مصرف برق در فرآیند تولید پلیمر
فرزاد اصفهانی، مدیر واحد پلی‌اتیلن متوسط و سنگین آریاساسول، درباره جزئیات این راهکار گفت: محصولات پلیمری این واحد معمولاً پس از طی فرآیند اکستروژن به شکل گرانول عرضه می‌شوند و برای بسته‌بندی و فروش پودر، زیرساخت معمول و مستقلی وجود ندارد.
وی افزود: با توجه به مصرف بالای انرژی اکسترودر و احتمال محدودیت برق، کارکنان واحد MD-HDPE امکان حذف موقت مرحله گرانول‌سازی و عرضه محصول به شکل پودر را بررسی کردند.
اکسترودر در فرآیند تولید گرانول وظیفه تبدیل پودر پلیمر به محصول گرانولی را بر عهده دارد. بنابراین حذف این مرحله در شرایط خاص، علاوه بر کاهش مصرف برق، مصرف برخی مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند گرانول‌سازی را نیز کاهش می‌دهد.
تولید بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر
بر اساس اعلام شرکت پلیمر آریاساسول، پس از اعمال تغییرات لازم در مسیر تولید، طی چند ساعت بیش از ۱۳۰ تن پودر پلیمر تولید و بسته‌بندی شد.
اجرای این راهکار سه دستاورد مهم برای شرکت به همراه داشت؛ نخست، از توقف راکتور به دلیل خروج اکسترودر از سرویس جلوگیری شد، دوم مصرف برق و مواد شیمیایی در فرآیند تولید کاهش یافت و سوم، محصولی متفاوت از گرانول معمول برای عرضه به بازار آماده شد.
دستاوردهای راهکار آریاساسول
| شاخص | نتیجه |
|---|---|
| نوع محصول | پودر پلیمر |
| واحد تولیدی | پلی‌اتیلن متوسط و سنگین (MD-HDPE) |
| علت اجرای طرح | محدودیت تأمین برق و خروج اکسترودر از سرویس |
| میزان تولید | بیش از ۱۳۰ تن |
| شکل معمول عرضه | گرانول |
| شکل عرضه در شرایط محدودیت | پودر |
| مهم‌ترین مزیت | جلوگیری از توقف راکتور |
| صرفه‌جویی | کاهش مصرف برق و مواد شیمیایی |
| اثر اقتصادی | جلوگیری از عدم‌النفع و حفظ سودآوری |
مدیریت محدودیت برق با تغییر فرآیند تولید
اقدام انجام‌شده در آریاساسول نمونه‌ای از استفاده از راهکارهای عملیاتی برای حفظ تولید در شرایط محدودیت انرژی است. در این روش، به جای توقف کامل فرآیند در پی خروج اکسترودر از مدار، مسیر تولید متناسب با شرایط موجود تغییر کرد و محصول نهایی بدون عبور از مرحله گرانول‌سازی آماده عرضه شد.
این تجربه همچنین نشان می‌دهد انعطاف‌پذیری فرآیندهای تولید و استفاده از ظرفیت کارکنان برای ارائه راهکارهای جایگزین می‌تواند در شرایط محدودیت برق، از توقف تجهیزات کلیدی و تحمیل هزینه به واحدهای پتروشیمی جلوگیری کند.
ارسال دیدگاه