به گزارش پترو قلم، اجرای این طرح‌ها با هدف افزایش پایداری تجهیزات، کاهش هزینه‌های عملیاتی و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های فنی موجود در مجتمع انجام شده و می‌تواند هزینه‌های نگهداری این واحدها در سال‌های آینده را نیز به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
دو طرح مهندسی برای کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری
عیسی نوروزی‌پور، مدیرعامل پتروشیمی خراسان، با حضور در بخش‌های مختلف مجتمع از اقدامات انجام‌شده توسط متخصصان ابزار دقیق بازدید کرد و در جریان جزئیات دو پروژه قرار گرفت.
یکی از این طرح‌ها در بخش درایر واحد تولید کریستال ملامین و طرح دیگر در سیستم کنترل سطح مخزن اسید سولفوریک واحد آب اجرا شده است.
| بخش عملیاتی | اقدام انجام‌شده | دستاورد اصلی |
|---|---|---|
| درایر واحد ملامین | اصلاح سیستم کنترل و تغییرات نرم‌افزاری | کاهش خرابی تجهیزات و جلوگیری از افت ظرفیت |
| واحد آب | طراحی و اجرای سیستم اتوماسیون کنترل سطح | جلوگیری از خطای سطح و سرریز اسید |
| مجموع پروژه‌ها | استفاده از توان متخصصان داخلی | صرفه‌جویی ۲۵ میلیارد ریالی |
رفع مشکل سیستم کنترل درایر واحد ملامین
یکی از چالش‌های فنی در بخش درایر واحد ملامین، خرابی مکرر کارت‌های رله و بروز خطاهای ناشی از شرایط محیطی بود. این مشکلات در برخی مواقع باعث قطع خوراک ورودی به بخش مربوطه و در نتیجه کاهش ظرفیت تولید واحد ملامین می‌شد.
متخصصان ابزار دقیق پتروشیمی خراسان با استفاده از ظرفیت‌های موجود در مجتمع، سیستم کنترل این بخش را مورد بازنگری قرار داده و با اعمال اصلاحات نرم‌افزاری و فنی، مشکل را برطرف کردند.
در جریان این اقدام، تعدادی از رله‌های سیستم قدیمی که ارزش هر یک از آنها حدود هزار و ۷۰۰ دلار بود، از مدار طراحی حذف و به جای آن از تجهیزات موجود در مجتمع استفاده شد.
این طرح با ابتکار و اجرای امید وهاب‌زاده، از متخصصان ابزار دقیق پتروشیمی خراسان، به سرانجام رسید و علاوه بر کاهش هزینه‌های تعمیراتی، وابستگی به تجهیزات خارجی را نیز کمتر کرد.
اتوماسیون کنترل سطح مخزن اسید سولفوریک
دومین پروژه در بخش کولینگ‌تاور واحد آب پتروشیمی خراسان اجرا شد؛ جایی که نبود یک سیستم کنترل خودکار برای سطح مخزن اسید سولفوریک، احتمال بروز خطا و سرریز را افزایش می‌داد.
در طرح جدید، یک سیستم اتوماسیون جامع طراحی و اجرا شده است که امکان اندازه‌گیری، پایش و کنترل مستمر سطح مخزن را فراهم می‌کند.
پیش از اجرای این پروژه، خطاهای مربوط به سطح مخزن و احتمال سرریز اسید می‌توانست علاوه بر تحمیل هزینه‌های مالی، پیامدهای ایمنی و زیست‌محیطی نیز به دنبال داشته باشد.
بومی‌سازی تجهیزی با نمونه خارجی
از نکات قابل توجه این پروژه، طراحی داخلی سیستمی است که نمونه مشابه آن در تجهیز اصلی ساخت کانادا مورد استفاده قرار گرفته است.
متخصصان پتروشیمی خراسان با تکیه بر دانش فنی داخلی و امکانات موجود در مجتمع، نمونه بومی این سیستم را طراحی و اجرا کردند. این پروژه توسط محمدجواد نصیری از متخصصان مجتمع انجام شده است.
اجرای این طرح علاوه بر کاهش هزینه‌های مربوط به خرید و نگهداری تجهیزات خارجی، امکان کنترل دقیق‌تر فرآیند و افزایش ایمنی عملیاتی را فراهم کرده است.
تأکید مدیرعامل بر حمایت از ایده‌های فنی کارکنان
عیسی نوروزی‌پور در جریان بازدید از این پروژه‌ها، ضمن تقدیر از تلاش متخصصان ابزار دقیق پتروشیمی خراسان، بر حمایت مدیریت از طرح‌هایی که به کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری منجر می‌شوند تأکید کرد.
وی گفت طرح‌هایی که بتوانند هزینه‌ها را کاهش دهند، کیفیت محصولات را ارتقا دهند و سودآوری شرکت را افزایش دهند، مورد حمایت قرار خواهند گرفت و از مجریان آنها تقدیر می‌شود.
مدیرعامل پتروشیمی خراسان همچنین استفاده از دانش نیروهای متخصص داخلی را عاملی مؤثر در کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، کاهش وابستگی به تجهیزات خارجی و حفظ تداوم تولید دانست.
نتیجه اجرای دو پروژه در پتروشیمی خراسان
مجموع این اقدامات نشان می‌دهد استفاده از ظرفیت مهندسی و دانش فنی کارکنان داخلی می‌تواند علاوه بر حل مشکلات فنی، صرفه‌جویی قابل توجهی برای مجتمع‌های پتروشیمی ایجاد کند.
دو پروژه اجراشده در واحدهای ملامین و آب پتروشیمی خراسان، در مجموع ۲۵ میلیارد ریال صرفه‌جویی به همراه داشته و انتظار می‌رود آثار اقتصادی و عملیاتی آنها در هزینه‌های تعمیرات و نگهداری سال‌های آینده نیز ادامه پیدا کند.
ارسال دیدگاه