ساخت ۲۷۵۶ قطعه برای پتروشیمی تبریز در سال ۱۴۰۴
سید اورادی، رئیس واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز، با تشریح عملکرد این واحد اظهار کرد: استفاده از توان متخصصان داخلی و اجرای پروژه‌های مهندسی معکوس، طراحی و بازطراحی تجهیزات حساس، علاوه بر کاهش وابستگی به منابع خارجی، موجب افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات مجتمع شده است.
به گفته وی، در سال ۱۴۰۴، ۲۷۵۶ قطعه مورد نیاز واحدهای عملیاتی پتروشیمی تبریز در داخل کشور ساخته و تأمین شد. همچنین طی همین مدت، ۳۵۹ پروژه مهندسی معکوس، طراحی و بازطراحی تجهیزات و قطعات حساس به اجرا درآمد.
یکی از مهم‌ترین پروژه‌های انجام‌شده در این بخش، طراحی و ساخت وسل دی‌کک درام (Vessel Decoke Drum) بوده که به دلیل پیچیدگی فنی، در زمره پروژه‌های شاخص ساخت داخل پتروشیمی تبریز قرار می‌گیرد.
بومی‌سازی تجهیزات و قطعات راهبردی
رئیس واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز با اشاره به گستره فعالیت‌های این واحد گفت: قطعات تجهیزات دوار، انواع پمپ‌ها، شیرآلات صنعتی، تجهیزات الکتریکی و قطعات مربوط به برخی برندهای خارجی در داخل کشور بومی‌سازی شده‌اند.
وی افزود که در نتیجه این فعالیت‌ها، دانش فنی ساخت بیش از ۲۰ نوع تجهیز و پکیج صنعتی به دست آمده است؛ تجهیزاتی که از جمله آنها می‌توان به برخی قطعات اکسترودر، توربو اکسپندر، انواع پمپ‌ها، دی‌هیدراتور و تجهیزات برقی UPS، DCP و شارژ توربین‌ها اشاره کرد.
این روند می‌تواند علاوه بر کوتاه‌تر کردن مسیر تأمین قطعات، ریسک توقف تولید ناشی از محدودیت‌های تأمین خارجی را نیز کاهش دهد.
صرفه‌جویی ۶۱۲ میلیارد ریالی با ساخت داخل
یکی از مهم‌ترین نتایج اقتصادی فعالیت‌های مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز، کاهش هزینه تأمین تجهیزات و قطعات مورد نیاز مجتمع بوده است.
بر اساس اعلام رئیس واحد مهندسی ساخت، اقلامی که ارزش خرید خارجی آنها حدود ۷۹۶ میلیارد ریال برآورد می‌شد، با هزینه‌ای در حدود ۱۸۴ میلیارد ریال در داخل کشور ساخته شدند.
به این ترتیب، اجرای پروژه‌های ساخت داخل در این بخش، بیش از ۶۱۲ میلیارد ریال صرفه‌جویی مستقیم اقتصادی برای پتروشیمی تبریز ایجاد کرده است.
ساخت ۳۱۱ قطعه در چهار ماه نخست ۱۴۰۵
فعالیت واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز در سال ۱۴۰۵ نیز ادامه داشته است.
اورادی اعلام کرد که تا پایان تیرماه امسال، ۲۹ تقاضای ساخت در این واحد ثبت شده و در همین بازه زمانی، ۳۱۱ قطعه مورد نیاز مجتمع ساخته و تأمین شده است.
تداوم این روند می‌تواند نقش ساخت داخل را در تأمین نیازهای فنی و عملیاتی مجتمع پتروشیمی تبریز بیش از گذشته تقویت کند.
همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان برای توسعه فناوری
رئیس واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز همچنین از شناسایی بیش از ۱۰۰ شرکت دانش‌بنیان و همکاری فعال با ده‌ها شرکت فناور خبر داد.
این همکاری‌ها با هدف توسعه فناوری، انتقال دانش فنی، بومی‌سازی تجهیزات و افزایش ظرفیت داخلی در حوزه ساخت تجهیزات و قطعات مورد نیاز صنعت پتروشیمی دنبال می‌شود.
رتبه نخست پتروشیمی تبریز در جایزه ملی تجربه‌های موفق
یکی دیگر از دستاوردهای واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز، کسب رتبه نخست «جایزه ملی تجربه‌های موفق» در پانزدهمین جشنواره ملی بهره‌وری بوده است.
به گفته اورادی، این موفقیت نشان‌دهنده ظرفیت تخصصی و توانمندی نیروی انسانی پتروشیمی تبریز در اجرای پروژه‌های نوآورانه و ارزش‌آفرین است.
ساخت داخل؛ اهرم افزایش بهره‌وری در پتروشیمی تبریز
عملکرد واحد مهندسی ساخت پتروشیمی تبریز نشان می‌دهد که توسعه ساخت داخل تنها به تأمین قطعات محدود نمی‌شود و می‌تواند به‌عنوان ابزاری برای کاهش هزینه‌ها، جلوگیری از خروج ارز، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات و پایداری تولید مورد استفاده قرار گیرد.
با ادامه همکاری پتروشیمی تبریز با شرکت‌های دانش‌بنیان و توسعه دانش فنی بومی، ظرفیت این مجتمع برای تولید و تأمین داخلی تجهیزات راهبردی می‌تواند بیش از پیش افزایش یابد.
ارسال دیدگاه