اجرای طرح بومی برای افزایش بهره‌وری در پتروشیمی ایلام
به گزارش پتروقلم، یوسف شریفی، مدیرعامل پتروشیمی ایلام، با اشاره به این پروژه اظهار کرد: استفاده از ظرفیت نیروهای متخصص و توان مهندسی داخل مجتمع یکی از محورهای اصلی فعالیت پتروشیمی ایلام برای کاهش هزینه‌ها، ارتقای بهره‌وری و جلوگیری از اتلاف منابع است.
به گفته وی، طرح جدید با پیشنهاد و پیگیری کیوان مختاری، از متخصصان پتروشیمی ایلام، شکل گرفت و مراحل طراحی و اجرای آن با استفاده از دانش فنی داخلی انجام شد.
شریفی افزود: اجرای این راهکار باعث شد یک نیاز مهم فنی مجتمع بدون وابستگی به گزینه‌های خارجی و با هزینه‌ای به‌مراتب پایین‌تر برطرف شود.
صرفه‌جویی ارزی بیش از ۱۰ میلیون یورو
مدیرعامل پتروشیمی ایلام با اشاره به مقایسه هزینه اجرای راهکار داخلی با نمونه‌های خارجی گفت: برای اجرای گزینه‌های متداول خارجی در این حوزه، حدود ۱۰ میلیون و ۱۶۳ هزار یورو سرمایه‌گذاری مورد نیاز بود، اما طرح بومی پتروشیمی ایلام با هزینه‌ای در حدود ۱۰۰ هزار یورو عملیاتی شد.
بر این اساس، هزینه سرمایه‌گذاری پروژه حدود ۹۹ درصد کاهش یافته است. این اختلاف قابل توجه علاوه بر کاهش هزینه‌های شرکت، مانع خروج بیش از ۱۰ میلیون یورو ارز از کشور شده است.
اتیلن بازیابی‌شده دوباره وارد تولید می‌شود
یکی از مهم‌ترین نتایج عملیاتی این پروژه، بازگرداندن محصول اتیلن به فرآیند تولید است. طبق اعلام مدیرعامل پتروشیمی ایلام، اجرای این طرح به‌طور متوسط امکان بازیابی روزانه ۶۰ تن اتیلن را فراهم کرده است.
این میزان محصول که در گذشته بخشی از آن از چرخه تولید خارج می‌شد، اکنون دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرد و به افزایش بهره‌وری فرآیند تولید کمک می‌کند.
بازگشت سرمایه کمتر از ۳.۵ روز
شریفی دوره بازگشت سرمایه این پروژه را یکی از شاخص‌های قابل توجه آن دانست و گفت: سرمایه‌گذاری انجام‌شده برای اجرای طرح در کمتر از ۳.۵ روز عملیاتی قابل بازگشت است.
این شاخص اقتصادی، پروژه را در میان طرح‌هایی قرار می‌دهد که از سرعت بسیار بالایی در بازگشت سرمایه برخوردارند و در عین حال، با سرمایه‌گذاری محدود، اثر مستقیمی بر کاهش اتلاف محصول دارند.
کاهش فلرینگ و انتشار ۶۰ هزار تن آلاینده
دستاورد این طرح تنها به صرفه‌جویی مالی و افزایش بهره‌وری محدود نمی‌شود. به گفته مدیرعامل پتروشیمی ایلام، اجرای راهکار جدید می‌تواند از فلرینگ و انتشار حداقل ۶۰ هزار تن گازهای آلاینده جلوگیری کند.
به این ترتیب، استفاده از یک راهکار مهندسی داخلی، همزمان سه هدف کاهش هزینه، بازیابی محصول و کاهش پیامدهای زیست‌محیطی را دنبال کرده است.
پتروشیمی ایلام به دنبال ثبت پتنت طرح بومی
مدیرعامل پتروشیمی ایلام همچنین از برنامه ثبت مالکیت فکری این دستاورد خبر داد. کیوان مختاری، پیشنهاددهنده و طراح این راهکار، مسئولیت هدایت فرآیند ثبت پتنت پروژه را بر عهده دارد.
قرار است این دستاورد فناورانه به نام پتروشیمی ایلام ثبت شود تا علاوه بر حفظ حقوق معنوی شرکت، این راهکار به‌عنوان یک دارایی فکری و فناورانه در مجموعه باقی بماند.
مهم‌ترین اعداد پروژه بازیابی اتیلن پتروشیمی ایلام
| شاخص | میزان |
|---|---|
| ظرفیت بازیابی اتیلن | حدود ۶۰ تن در روز |
| هزینه اجرای راهکار بومی | حدود ۱۰۰ هزار یورو |
| برآورد هزینه گزینه خارجی | حدود ۱۰ میلیون و ۱۶۳ هزار یورو |
| کاهش هزینه سرمایه‌ای | حدود ۹۹ درصد |
| صرفه‌جویی ارزی | بیش از ۱۰ میلیون یورو |
| دوره بازگشت سرمایه | کمتر از ۳.۵ روز عملیاتی |
| کاهش انتشار آلاینده‌ها | حداقل ۶۰ هزار تن |
| طراح و پیشنهاددهنده طرح | کیوان مختاری |
| مالکیت فکری مورد نظر | پتروشیمی ایلام |
این پروژه نمونه‌ای از استفاده از ظرفیت متخصصان داخلی برای حل مسائل فنی صنعت پتروشیمی است؛ رویکردی که می‌تواند علاوه بر کاهش نیاز به سرمایه‌گذاری ارزی، از هدررفت محصولات ارزشمند جلوگیری کرده و آثار زیست‌محیطی فرآیندهای صنعتی را نیز کاهش دهد.
شرکت دانش‌بنیان کارا صنعت تدبیر پایا (کاراجت)، با افتخار اتمام موفقیت‌آمیز پروژه "طراحی و ساخت سیستم بازیابی گاز اتیلن" در مجتمع پتروشیمی ایلام را اعلام می‌دارد. این پروژه کلیدی که با هدف بازگرداندن کامل گازهای تبخیری (BOG) به چرخه تولید اجرا گردید، با موفقیت به پایان رسیده و آماده بهره‌برداری می‌باشد.
شرح چالش فنی و راهکار مهندسی
پیش از اجرای این پروژه، به دلیل عدم وجود پکیج بازیابی گازهای تبخیری (BOG)، حدود ۲ تن در ساعت از محصول استراتژیک اتیلن از مخازن ذخیره به خط فلر ارسال می‌شد. این موضوع نه تنها به معنای هدررفت یک سرمایه عظیم ملی بود، بلکه بار زیست‌محیطی قابل توجهی را نیز به همراه داشت.
سیستم طراحی و ساخته شده توسط کاراجت، یک پکیج مهندسی کامل مبتنی بر فناوری اجکتور-کندانسور است. در این سیستم، یک اجکتور وظیفه مکش و افزایش اولیه فشار گازهای تبخیری را بر عهده داشته و در ادامه، یک مبدل حرارتی (کندانسور) این گازها را با میعان مجدد، به مایع تبدیل می‌کند. این راهکار پیشرفته به دلیل حذف کامل کمپرسورهای مکانیکی، بالاترین سطح قابلیت اطمینان عملیاتی و حداقل نیاز به تعمیرات و نگهداری را تضمین می‌نماید.
نتایج و دستاوردهای محقق شده
با اتمام این پروژه در بازه زمانی برنامه‌ریزی شده شش ماه، دستاوردهای قابل توجهی برای صنعت پتروشیمی کشور محقق میگردد:
اقتصادی: جلوگیری از هدررفت محصول و ایجاد ارزش افزوده به میزان تقریبی ۶.۵ هزار میلیارد ریال در سال.
زیست‌محیطی: حذف فرآیند فلرینگ گاز اتیلن و کاهش آلاینده‌های مرتبط.
عملیاتی: تحویل یک سیستم پایدار با قابلیت اطمینان بالا به دلیل عدم وجود قطعات متحرک.
اتمام موفقیت‌آمیز این پروژه، نمونه‌ای دیگر از تعهد کاراجت به ارائه راه‌حل‌های مهندسی پیشرفته است که نه تنها چالش‌های کلیدی صنایع کشور را حل می‌کند، بلکه ثروت ملی را حفظ کرده و به توسعه پایدار صنعتی کمک می‌نماید.